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数码印花生产中问题的探讨
经过多年进步，数码印花在市场中所占有的份额在逐渐扩大。数码印花的灵活，环保节能等优点，都在越来越受到市场的让可。数码印花不仅限于印花打样了，工业化生产的时代已经到来。 在工业化生产中，如何降低成本，控制正品率，减少次品，实现利润最大化。生产各个环节都是问题成在的关键。从胚布到最后印花成品，要经过胚布检验，打浆—上浆—打印—烘干—蒸化—水洗—烘干。 对活性数码印花，杭州宏华数码从各步对生产的影响来分析一下。 一．胚布的检测。 数码印花用的胚布就是市场通用的印花用布，棉布，人棉，真丝…主要是检测面料是否符合印花所用。检测的项目有PH值，毛效，纬斜，清洁。 PH值对印花影响很大。活性印花是在弱碱条件下上色，PH在8—9，而胚布的要在PH值为偏酸性6—7。如果胚布的PH值偏高或偏低都会影响蒸化固色，出现色差或花斑，到至成批的次品。 毛效是指胚布的吸湿性，一般在布厂里做的合格能出厂，毛效不好，吸湿性差，染料的上染率就低，得色量小，颜色就浅，达不到想要的颜色，后处理乳色就多，耗水量就大。 纬斜度，一般控制在3到5公分之间。如果纬斜太大在上浆时就会进一步加大，打印时就经常起绉，影响打印速度与印花质量。 胚布的清洁，如果胚布不干净，做出的成品也都是次品，浪费资源。胚布的毛边不应过长，只能在1公分以内，否则在打印时就会擦喷头，出现堵头。 二．打浆，浆的配制与调制。 根据胚布的种类，配制不同的配方，棉，麻，丝，毛…各不相同。同种材质的面料，面料克重的不同，配方也是不同的。 比如纯棉： 克重在300克/平方米以上的配方：尿素10% 元明粉4.5% 小苏打3% 海澡酸钠1% GTC-6 2%(一种淀粉糊料) 克重在300以下的配方：尿素7% 元明粉4.5% 小苏打3% 海藻酸钠1% GTC-6 2% （按一百公斤为计量单位） 尿素的起到使纤维吸湿膨胀的作用。元明粉就是促染盐,让染料上染快均匀。小苏打为活性染料上染提供一个碱性环境。海藻酸钠与GTC-6使面料平整，墨水喷上去后定型不扩散，使花型精美。 打浆时先把水称量好，放到打浆机上搅拌，把称量好的尿素逐步放进桶里搅拌10钟左右，尿素充分社溶化后，现逐步加入元明粉搅uv平板机拌20分钟充分深化后，再把海藻酸钠与GTC-6混合物逐步加入桶内搅拌30分钟糊料充分溶水成糊，最后打称量好的小苏打用适量的水溶化后加放浆糊中搅拌2小时，各种配料都溶解充分浆糊细腻清爽。夏天打浆时注意浆桶的温度，温度过高小苏打分解，影响蒸化固色时上色率，达不到想要的颜色。打好的浆用80目的网过滤，除去固体杂质，存放在阴凉的室内。冬天用温水打浆，这样各种配料溶解充分，打完的浆最好当日上浆，存放时间过长，气温太低就会有尿素，元明粉淅出，影响固色时的上色率。 打好的浆在两日内用完，如果没用完，在下次用时，一定要重新放在打浆机上搅拌均匀后方可用，否则上浆后固色时上色率很低，成为次品。
